機器的出產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程。對機器出產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保留，出產(chǎn)的預備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。出產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織出產(chǎn)和指導出產(chǎn)，將出產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的出產(chǎn)系統(tǒng)。

在出產(chǎn)過程中，凡是改變出產(chǎn)對象的外形、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程，它是出產(chǎn)過程的主要部門。

工藝過程又可分為鍛造、鑄造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供給、設備維修等。

工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。 

工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人，在一臺機床上(或一個工作地點)，對統(tǒng)一工件(或同時對幾個工件)所連續(xù)完成的那一部門工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操縱者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。

工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的前提下機加工。

走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

制定機械加工工藝過程，必需確定該工件要經(jīng)由幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)量的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則

出產(chǎn)類型通常分為三類：

1、單件出產(chǎn)：單個地出產(chǎn)不同結構和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復。

2、批量出產(chǎn)：一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復性。

3、大批量出產(chǎn)：產(chǎn)品的制造數(shù)目很大，大多數(shù)工作地點常常是重復進行某一個零件的某一道工序的加工。